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如何解決膠印糊版問題？

近幾年，版面帶陰文字的彩色印刷品增多，膠印文字糊版故障也時(shí)有發(fā)生。遇到此故障，若不正確分析，盡快找出故障原因、排除，必然會(huì)多走彎路，增加消耗。今天，小編就和大家分享下關(guān)于膠印糊版問題的產(chǎn)生原因及解決辦法。

出現(xiàn)文字糊版現(xiàn)象后，首先要察看印版是否有問題

糊版現(xiàn)象多發(fā)生在細(xì)小筆劃、線條內(nèi)。因“實(shí)地”和空白字對(duì)比反差大，若不仔細(xì)觀察，看不出制版問題，易被忽視。

除了原版因素外，制版方面造成糊版原因：

PS版制造質(zhì)量方面

PS版髟目過淺、過細(xì)，貯水少；

有些PS版封孔時(shí)間不夠，沒有封去版面極微小的孔，使版面吸附能力太大；

再生PS版砂目及感江層不均勻。

曬版方面

曝光時(shí)間不夠或顯影液濃度低；

由于曬版過程中不注意室內(nèi)光線，使PS版在自然光照射下產(chǎn)生灰霧，給顯影帶來困難，造成陰文字部分具有感脂性，為達(dá)到墨膜厚度，必須增加墨斗下墨量，更易造成陰文字糊版。

解決方法：

采用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化高的PS版曬制印版；

曬版操作時(shí)曝光要足，顯影要徹底；

曬版工序室內(nèi)照明不能用光線強(qiáng)的光源，窗戶應(yīng)該用墨布遮擋，門應(yīng)彩帶間隔的雙道門。

除了制版因素，印刷時(shí)墨膜過厚也是主要原因

因彩色印件用表面平滑度高，吸收性不強(qiáng)，墨膜稍厚就易向陰文字內(nèi)鋪展，產(chǎn)生糊版故障。

墨膜過厚有兩種情況

“水小墨大”造成的墨膜過厚，正式印刷后發(fā)現(xiàn)墨膜過厚，增大水量，再微量調(diào)節(jié)下墨量就可排除；

“水大墨大”而造成墨膜過厚。這是因?yàn)檎接∷⑶澳废履空{(diào)節(jié)過量，連續(xù)印刷后錯(cuò)誤地增大供水量，或開始印刷時(shí)水大，墨膜減薄，而又錯(cuò)誤加大下墨量，導(dǎo)致“水大墨大”，惡性循環(huán)，油墨乳化嚴(yán)重，粘度降低，極易糊版。

解決方法

① 日常操作中要經(jīng)常總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高技術(shù)水平，在正式印刷前應(yīng)到墨斗下墨量算正確，寧可下墨量少點(diǎn)，不能下墨量過大，經(jīng)驗(yàn)不足可用吸墨紙調(diào)試以達(dá)到墨膜厚度適宜不致糊版；

② 因“實(shí)地”版面供水量不能小，為避免“水大墨大”造成墨膜過厚，可采取降低藥水PH值（提高酸值），或加入適量表面活性劑，以減少供水量。如出現(xiàn)水大墨大，油墨乳化現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清洗凈墨輥上乳化油墨，然后再減少下墨量，重新上墨印刷；

③ 復(fù)色、淡色墨印品在調(diào)墨時(shí)，顏色應(yīng)比原樣稍深點(diǎn)，三原色也要選擇著色力強(qiáng)的油墨，采取深墨薄印措施，也可避免墨膜過厚。

除了上述兩個(gè)主要原因外，下面諸多因素也會(huì)造成印刷時(shí)陰文字糊版